PCB電路板上面為何要有測試點？ | 電子製造 - 工作狂人

PCB電路板上面為何要有測試點？ 但是如果讓這些探針直接接觸到板子上面的電子零件或是其焊腳，很有可能會壓毀一些電子零件， ... 電子製造，工作狂人(ResearchMFG) 工作熊在【電子製造業】打滾多年，分享SMT、焊錫、塑膠射出、產品組裝與設計、瓦楞包裝、不良分析…等經驗。

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Home 塑膠射出 電路板組裝 統計製程管制 工作熊 文章轉載原則 廣告托播服務 徵求客座文章 下載 留言板 PCB電路板上面為何要有測試點？ Postedby工作熊 21月,2011 對於許多學過電子學的朋友來說，在電路板上設置測試點(testpoint)是在自然不過的事了，可是對學機械或機構的朋友來說，測試點是什麼？可能還真有點給它一頭霧水。

工作熊本身就是學機械出身的，記得自己第一次進到電子組裝廠工作當製程工程師的時候，還曾經為了這個測試點問過好多人才瞭解它到底在做什麼用。

設置測試點的基本目的是為了測試電路板上的零組件有否符合規格以及零件焊接是否良好，比如說想檢查電路板上的一顆電阻有沒有問題，最簡單的方法就是拿萬用電錶量測其兩頭的焊點就可以知道，其他的電容、電感等零件也是類似的道理。

可是在大量生產的工廠裡沒有辦法讓你用電錶慢慢去量測每一片板子上的每一顆電阻、電容、電感、甚至是IC的電路是否正確，所以就有了所謂的ICT(In-Circuit-Test)或MDA(Manufacturing-Defect-Analyzer)這類自動化測試機台的出現，它使用多支探針(一般稱之為「針床(Bed-Of-Nails)」治具)同時接觸板子上所有需要被量測的零件線路，然後經由程式控制（以序列為主，並列為輔）的方式循序量測這些零件的電子特性，通常這樣的測試要測完一片板子上的所有零件只需要30~120秒左右的時間可以完成，視電路板上的零件多寡而定，零件越多時間越長，當然零件越少測試就越短。

但是如果讓這些探針直接接觸到板子上面的電子零件或是其焊腳，很有可能會壓毀一些電子零件，反而適得其反，所以聰明的工程師就發明了「測試點」，在零件的兩端額外引出一對圓形的小點，上面沒有防焊(soldermask)，可以讓測試用的探針直接接觸到這些小點，而不用直接接觸到那些需要被量測的電子零件。

早期在電路板上面還都是傳統插件(DIP)的年代，的確會拿零件的焊腳來當作測試點來用，因為傳統零件的焊腳夠強壯，不怕針紮，可是經常會有探針接觸不良的誤判情形發生，因為一般的電子零件經過波焊(wavesoldering)或是SMT貼焊吃錫之後，在其焊錫的表面通常都會形成一層錫膏助焊劑的殘留薄膜，這層薄膜的阻抗非常高，常常會造成探針的接觸不良，所以當時經常可見產線的測試作業員，拿著空氣噴槍拼命的吹，或是拿酒精擦拭這些需要測試的地方。

其實經過波峰焊的測試點也會有探針接觸不良的問題。

後來SMT製程盛行之後，測試誤判的情形才得到很大改善，測試點的應用也被大大地賦予重任，因為SMT的零件通常很脆弱，無法承受測試探針的直接接觸壓力，使用測試點就可以不用讓探針直接接觸到零件及其焊腳，不但保護零件不受傷害，也間接大大地提昇測試的可靠度，因為誤判的情形也變少了。

不過隨著科技的演進，電路板的尺寸也越來越小，小小地電路板上面光要擠下這麼多的電子零件都已經有些吃力，所以測試點佔用電路板空間的問題，經常在設計端與製造端之間拔河，不過這個議題等以後有機會再來談。

測試點的外觀通常是圓形，因為探針也是圓形，比較好生產，也比較容易讓相鄰探針靠得近一點，這樣才可以增加針床的植針密度。

使用針床來做電路測試會有一些機構上的先天上限制，比如說： 探針的最小直徑有一定極限，直徑太小的針容易折斷毀損。

針間距離也有一定限制，因為每一根探針都要從一個孔出來，而且每根針的後端都還要再焊接一條排線，如果相鄰的孔太小，除了針與針之間會有接觸短路的問題，排線的干涉也是一大問題。

如果是大量的治具，可以考慮額外製作電路板的方式來取代引線。

某些較高零件的旁邊無法植針。

如果探針距離高零件太近就會有碰撞高零件造成損傷的風險，另外因為零件較高，通常還要在測試治具針床座上開孔避讓，也間接造成無法植針。

電路板上面現在是越來越難容納得下所有零件的測試點了。

由於板子越來越小，測試點多寡與存廢問題屢屢被拿出來討論，現在已經有了一些減少測試點的方法出現，如Nettest、TestJet、BoundaryScan、JTAG…等；也有其它的測試方法想要取代原本的針床測試，如AOI、X-Ray，但到目前為止每種測試方法似乎都還無法100%取代ICT。

（ICT(In-Circuit-Test)電路電性測試拿掉真的比較省嗎？） 關於ICT的植針能力應該要詢問配合的治具廠商，也就是測試點的最小直徑及相鄰測試點的最小距離，通常都會有一個正規的最小值與一個最佳能力可以達成的最小值，但有規模的廠商通常會要求最小測試點與最小測試點間距離不可以超過多少點，否則治具很容易毀損。

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如果是板廠測試，一般只要有焊點就可以測試，只要事先規劃好測Net就可以。

留言by工作熊on2018/09/07@17:02:05 請教一下,PCB測試點在SMD時是否要上錫? 留言byNickon2020/07/20@14:44:51 Nick, PCB測試點在SMD時是否要上錫? 這個要看你的PCB做什麼表面處理?如果是ENIG或HASL就不需要上錫了，因為金幾乎不會氧化，錫的表面會形成鈍化膜也不容易氧化。

如果是OSP就建議上錫，因為OSP過完錫爐後就會被高溫破壞，不上錫會有氧化，無法測試的問題，但是上了錫反而會因為助焊劑的殘留而造成測試探針接觸不良。

留言by工作熊on2020/07/20@15:24:01 請問我沒有概念像電阻側不過要找點該怎麼找螢幕上全是英文怎麼判斷那個是點電路圖怎麼看 留言by瑋on2021/08/03@11:55:14 瑋, 我也不知道耶！ 留言by工作熊on2021/08/03@14:00:51 訪客留言注意事項： 1.首次留言須通過審核後內容才會出現在版面上，請不要重覆留言。

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