PCB檢測方式:AOI自動光學辨識系統、ICT電性測試
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飛針測試的原理,僅需將PCB電路板置於機台固定,測試機台的2~4根探針來回不停地移動接觸焊盤以及導通孔,進而檢測各個通路是否與原設計相同,或是有斷路/短路異常。
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PCB檢測方式
PCB檢測方式
PCB檢測方式有外觀光學檢驗以及電性通路測試
AOI(AutoOpticalInspection):
就是自動光學辨識系統。
基於生產效率與檢驗精確度考量,使用光學辨識儀器取代人工目視檢驗(VisualInspection)已經是很基本的製程。
AOI的原理是先將標準影像的圖檔存於設備,使用該圖檔與被測物進行光學比對,自動判斷被測物的誤差是否有超過標準,若誤差過大則挑出判斷該異常是否報廢或修補。
由於現今電路板上的線路越來越精細,早已超過人工肉眼所能發現的極限,因此PCB的AOI設備大多拿來檢驗比對線路層,比對是否有蝕刻過多/過少或碰撞之類的損壞。
電性通路測試:
百分之百的電性通路測試,幾乎已經是所有客戶都會要求的檢驗規格。
但即使客戶沒有要求,PCB電路板生產商也都會做電性測試,以確保所有出貨產品不會有任何通路上的不良。
電性通路測試可分為下列幾種方式。
飛針測試(FlyingProbe):
飛針測試的原理,僅需將PCB電路板置於機台固定,測試機台的2~4根探針來回不停地移動接觸焊盤以及導通孔,進而檢測各個通路是否與原設計相同,或是有斷路/短路異常。
由於各探針快速來回移動,因此被稱為飛針測試。
這是一種非常基本的電測檢驗方法,優點是不需要特別製作特殊夾具,僅需將電路板上下或左右夾住固定於設備中即可,非常適合小量或樣品;缺點是檢測耗時較久,待測點數越多會越久,不適合測試量產板。
專用型治具測試(Dedicated):
傳統專用型,需先委請治具供應商製造符合該產品的測試治具,且治具完成時已經針對各測試點插好測針&接好各通路導線。
測試完成後該治具無法分拆,只能整組收存。
萬用型治具測試(UniversalonGrid):
萬用型治具,一樣委請治具供應商製造測試治具,該治具僅針對測試點位鑽好孔,並沒有接任何導線。
進行測試前,PCB電路板廠只需在每個孔位插針,將治具架上電測機台的上下針盤。
測試時機台的上下針盤只需透過測針碰觸測點,便可正確測出PCB電路板通路是否正確。
且萬用型治具使用完成後,可拆卸測針與本體,方便收存。
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